（1）锌液温度。
吊镀工艺中，锌液温度太低，在工艺时间内，浸锌作业中将无法形成ZnFe合金层，工件表面黏附的锌液流动性降低，回流慢，导致纯锌层过厚而增加耗锌量；而在吹镀工艺中，锌液在吹抹处理时即被吹去，下面就露出钢铁基体，出现不合格的热镀锌层。
锌液温度太高，助镀膜与锌液接触后很快被烧失，也无法形成完整的镀锌层。
（2）锌灰刮除。
工件在浸锌作业中，进入锌液处的锌灰如果没有很好地清除，助镀膜将首先与之接触后被烧失，助镀性能下降，无法形成完整的镀锌层。
（3）锌液杂质。
锌液表面处的铝含量太高，助镀膜首先与之接触后发生反应，产生三氯化铝并挥发掉，使助镀性能下降，无法形成完整的镀锌层。
锌液中含有铝合金元素时，锌液中多余的铁将与铝反应生成密度较小的Fe2Al5而漂浮在锌液上面成为浮渣；如果锌液含有杂质过多，会将炭黑、烧焦的助镀溶剂残渣、锌灰、锌渣等夹杂在热镀锌层中，这些杂质在纯锌层中间及表面上会形成黑点及灰斑等。
（4）镀前工序质量。
吊镀工艺中采用的吊具在工序转运过程中，将助镀膜擦掉、蹭除或烧掉，助镀性能下降，无法形成完整的镀锌层。
（5）浸锌和引出。
浸锌作业中，如果工件进入锌液的倾斜度太小速度太慢，结构件排气孔等工艺孔的设置不合理，会造成工件在锌液表面上翻滚、飘锅等，导致工件还没有浸没到锌液中就将助镀膜烧失，无法形成完整的镀锌层。
